Fabbrica Quadranti SA
Fabbrica Quadranti est née avec l’objectif d’offrir aux marques horlogères un partenaire fiable, capable de suivre chaque projet de manière complète et transparente. Sa structure hautement verticalisée permet de contrôler en interne toutes les phases de production, de la mécanique aux finitions, de la galvanisation à l’impression, garantissant continuité technique, rapidité et cohérence esthétique.
Notre professionnalisme nous permet d’accompagner toutes les phases de développement, avec des solutions personnalisées et une assistance multilingue (italien, français, anglais).
Des produits Swiss Made à des prix compétitifs, associés à l’intégration de technologies avancées telles que la gravure et la découpe laser, l’impression numérique et les applications manuelles, permettent des réalisations allant de pièces uniques à des lots de plusieurs milliers d’unités.
Notre Histoire
Fabbrica Quadranti
L’entreprise débute son activité familiale à Novazzano, en se consacrant à la production artisanale de cadrans.
Nouveau site à Besazio
Dans le but d’améliorer la logistique, les espaces de production et les processus, l’entreprise s’installe à Besazio et met en place une structure fonctionnelle.
Salle blanche de peinture
Afin d’assurer la qualité et le contrôle des traitements de surface, une salle blanche dédiée à la peinture est installée.
Plasma et impression numérique
Afin d’augmenter la répétabilité et l’uniformité, un système Plasma et d’impression numérique est introduit.
Laboratoire d’essais DIN/NIHS
Pour renforcer la fiabilité et la conformité, un laboratoire est créé afin d’effectuer des tests selon les normes DIN/NIHS.
Galvanoplastie durable
Dans l’objectif de réduire l’impact environnemental et d’optimiser les finitions, les anciens bains galvaniques sont remplacés par des systèmes plus durables.
Nouvelles opérations en interne
Afin de renforcer la verticalisation et d’élargir les capacités internes, la galvanoplastie pour appliques et des machines de satinage sont introduites.
Laser pico
L’introduction du laser pico permet d’obtenir des gravures de haute qualité sans altération des surfaces.
Systèmes de recirculation
L’adoption de systèmes de recirculation, y compris un distillateur de solvants, contribue à la réduction des impacts environnementaux.
Pose SLN en interne
Pour accroître la flexibilité de production tout en améliorant la qualité du produit, le processus de pose SLN est internalisé.